行業(yè)

電池托盤解決方案

助推新能源賽道,打造生產力迭代范例
電池托盤解決方案

行業(yè)分析

分析

隨著國家發(fā)布“2035碳峰碳中和”戰(zhàn)略部署,新能源汽車的消費潛力得到進一步釋放,同時帶動了三電系統(tǒng)產業(yè)的快速發(fā)展。

其中,我國新能源汽車電控市場規(guī)模年均復合增長率為25.95%。預計未來5年市場規(guī)模將保持高速增長態(tài)勢。

新能源汽車相關加工零件將減少40%,零件材料由鑄鐵、鋼,轉變成鋁,零件對主軸剛性要求降低,各軸行程變大,零件的五軸需求量增加

  • 工藝分析

    電池托盤加工工藝
    • 需要將各部件加工完之后,通過摩擦焊拼接在一起后再整體加工,工序較多,相對來說要簡單
      但因整體加工時,因工件大、效率要求又高,需要使用大行程、高速型設備,推薦輕型高速龍門 LM-1614/DLM-3020
    • 整體壓鑄電池托盤:整體性好,一次成型,不需要進一步的焊接工藝,產品形狀較復雜,加工相對來說比較復雜,工序集成度要求高,宜使用臥式(HF-500)或 JVH-500 設備
    擠壓鋁電池托盤簡化工藝介紹
    • 原材料
    • 型材切割
    • CNC
    • 焊接
    • 總成加工
    原材料
    01
    型材切割
    02
    CNC
    03
    焊接
    04
    總成加工
    05

    設備選型

    設備選型分析
    • 高精臥式加工中心 HF-500

      主軸中心出水30kg

      后出反沖滾筒排屑器

      強力沖屑+頂部噴淋+夾具沖洗

      BBT40 14000轉主軸及BBT40刀庫

      3回路液壓夾具接口

      液壓站及主回路壓力監(jiān)控

      0i-MF PLUS系統(tǒng)

      單回路氣檢

      油霧收集器

    • 高速輕型龍門LM-1614/DLM-3020

      標準配置:

      數(shù)控系統(tǒng):FANUC OIMF;機外鏈式排屑裝置

      BT40-15000rpm電主軸;防爆工作燈/三色警示燈

      主軸恒溫冷卻系統(tǒng);外鏈式手輪

      坐標軸集中潤滑裝置;全罩式防護罩 (不封頂)

      機床氣動系統(tǒng);標準附件及相關文件

      刀具冷卻系續(xù)及大客量水箱;地面安裝

      機內兩螺旋排屑裝置;以太網傳輸

      選項配置:

      數(shù)控系統(tǒng):西門子828D;接觸式對刀儀

      中心出水 30/50/70bar;工件量測

      工件清潔水槍;油水分離裝置;穩(wěn)壓電源

      32T圓盤式(LM-1614)、32T平置式(DLM3020)刀庫

    應用案例

    • 01
      控制器殼體立加FMS生產單元
      • 某企業(yè)新能源控制器殼體年產25萬件

        規(guī)劃全自動立加生產線,能實現(xiàn)的快速換產,按照客戶需求、工藝要求、關節(jié)機器人的合理利用安排

        配合喬鋒16臺V8、一個地軌關節(jié)機器人、一套毛坯料倉、一套下料料道、一套生產管理軟件、 NG料道、抽檢臺、氣吹箱完成FMS柔性生產單元

    • 02
      電機軸自動線生產單元
      • 自動線生產單元:2臺喬鋒車床EQT08-380、一套HUB一拖二桁架機械手,手爪系統(tǒng)、料倉防護系統(tǒng)等組成

        單件加工節(jié)拍150秒/件,該自動加工單元年產15萬件電機軸

        完成28個自動化生產單元56臺車床

    • 03
      電機殼殼體自動線
      • 3DUR電機殼體自動線( 節(jié)拍136s)

        包含3臺五軸加工中心、地軌關節(jié)機器人,手爪系統(tǒng)、料倉、掃碼槍以及防護系統(tǒng)等全部自動加工單元

    • 04
      左右箱體自動線
      • 3DUF左箱體自動線( 節(jié)拍83.275s )

        3DUF左箱體自動線( 節(jié)拍83.275s )

        包含6臺五軸加工中心、地軌關節(jié)機器人、手爪系統(tǒng)、料倉、掃碼槍以及防護系統(tǒng)等全部自動加工單元